在高端机床加工领域，立车夹具、数控转台等关键设备长期面临液气介质同步传输的技术瓶颈。传统解决方案采用 “液压旋转接头 + 尾部空气旋转接头” 的组合式设计，不仅导致产品整体结构冗长，占用设备安装空间，更存在高速运转下稳定性差、泄漏风险高等问题，严重影响加工精度与生产效率。针对这一行业痛点，我司历经多轮技术攻关，成功研发出KC系列高速高压液气专用旋转接头，实现了单一产品同步输送液压油与压缩空气的技术突破，相关性能指标达到行业领先水平，并应用于机床行业核心场景。

核心技术参数，定义高端产品标准

  KC系列旋转接头以 “高速、高压、紧凑、稳定” 为核心设计理念，通过独立密封结构的创新设计，实现了液气介质的高效隔离与稳定传输：

  液路性能：采用非接触式间隙密封技术，转速高达6500RPM，可承受40MPa的超高压力，远超行业常规产品的压力上限，完美适配重型机床高压液压驱动需求；

  气路性能：搭载平衡式机械密封结构，同样支持 6500RPM 高速运转，可稳定承受 1.0MPa 气压，满足气密检测场景的压力需求；

  结构优势：一体化集成设计彻底解决传统组合式结构的冗长弊端，体积较常规方案缩减 40% 以上，结构紧凑度媲美进口品牌同类产品，大幅提升设备集成度与安装灵活性。

精准适配机床行业，应用场景全面覆盖

  KC系列产品针对性解决立车夹具、数控转台等设备的核心需求，其应用场景已实现机床行业关键领域的全面覆盖：

  立车夹具领域：适配重型立式车床的工件夹紧系统，通过40MPa高压液压油提供稳定夹紧力，同时以1.0MPa 压缩空气实现夹具快速松开、气密检测与清洁吹扫，在大型机械零件加工中，有效提升夹紧精度与换件效率，减少因压力波动导致的工件位移误差；

  数控转台领域：满足转台高速分度与精准定位需求，6500RPM 的高转速适配高速加工节拍，双介质同步传输确保转台驱动、制动与冷却系统协同工作，累积分度精度控制在行业先进水平，适配汽车零部件、精密模具等高精度加工场景；

  其他延伸场景：凭借多介质传输能力与紧凑结构，已拓展至加工中心刀塔、自动化夹具工装等设备，成为机床自动化生产线的核心流体传输部件，与日本 YUKIWA 雪和精工等品牌转台形成完美适配。

赋能行业升级，创造多重应用价值

  KC系列旋转接头的成功应用，为机床行业带来显著的技术升级与效益提升：

  · 提升加工精度：非接触式间隙密封与平衡式机械密封的双重保障，使液气传输泄漏率控制在 5mL/min 以下，避免介质泄漏导致的压力波动，助力机床加工精度提升 15%-20%；

  · 降低综合成本：一体化结构减少设备维护频次，使用寿命较传统产品延长 30% 以上，同时降低安装空间占用，助力机床厂商优化设备设计，减少制造成本；

  · 适配智能升级：产品设计兼容机床自动化与智能化发展趋势，可与传感器、智能监控系统集成，为设备预测性维护提供数据支撑，契合 2025 年高速高压旋转接头市场 “智能预警” 的发展方向。

  随着国内机床行业向高端化、智能化转型，KC 系列高速高压液气旋转接头将持续以技术创新为核心，不断拓展应用场景，为钢铁冶金、工程机械等更多重工业领域提供高效、稳定的流体传输解决方案，推动行业整体技术水平迈向新高度。